28 августа 2009
Все про цеглу
Цеглу називають штучним каменем. Після випалу він набуває властивостей каменю і стає придатним для будівництва. Завдяки безлічі якостей, таких як довговічність, міцність, вогнетривкість, натуральність, цегла до цих пір залишається серед найпопулярніших будматеріалів.
Достоїнства цегли
Цегляні будівлі володіють вогнетривкістю, не схильні до впливу шкідників, тління. Також через маленькі об’єми цього будматеріалу з нього можна споруджувати будівлі нестандартних конфігурацій, декорувати фасад. Вогнетривкість цегли дозволяє будувати будинки з камінами і печами, вбудовувати в стіни димові і вентиляційні шахти.
Недоліки цегли
Стіни з цегли мають високу теплоємність і високу теплопровідність. Крім того, цегла відрізняється такою властивістю, як високий рівень поглинання води, отже в будинку з цього матеріалу досить волого. Цегла восени просочується вологою, а взимку промерзає. Тому вже через 20-30 років експлуатації доведеться стіни грунтовно відновлювати.
Щоб забезпечити достатню теплоізоляцію, стіна котеджу з цегли має бути більше двох метрів завтовшки, якщо не використовувати утеплювач. І навіть з утеплювачем стіни будинку повільно, але пропускатимуть холодне повітря. Якщо матеріал для теплоізоляції створений з недостатньо гігієнічного матеріалу, в будинку скупчуються пари формальдегіду або стиролу. Найбільш екологічними утеплювачами вважаються базальтова вата і клітковина.
Історія цегли
Цегла як будівельний матеріал уживалася, очевидно, ще в часи Старого Заповіту. Згадка про неї є в розповіді про наслідки Великого Потопу.
Цегла широко використовувалася на території Древнього Риму, Месопотамії, Єгипту. З неї зводили досить складні арки, склепіння, інші конструкції.
Саме слово «цегла» походить з тюркської групи мов. До нього використовувався термін «плінфа».
Така цегла, яку ми знаємо, з’явилася приблизно в 16му столітті. В ті часи її виробництво відрізнялося трудомісткістю. Формували і сушили цеглу тільки влітку, а обпалювали в печах-времянках. І лише в 19 столітті з’явилися сушарки, стрічковий прес, обпалювальна піч. Таким чином, більшість цегли виготовляється тепер цілорічно.
Сучасна технологія виробництва цегли
Цегельне виробництво повинне відповідати двом основним параметрам: рівномірна робота і постійний склад глини. Саме невідповідність цих умов приводить до браку на виробництві.
Найбільше підходить для виробництва цегли саме глина постійного складу, адже так можна дослідним шляхом підібрати режими випалу та сушки, щоб роками отримувати якісну цеглу з печі. Якщо глина має дрібну фракцію і постійний склад мінералів, вся цегла з партії має однаковий колір, що дуже важливо, наприклад, для лицьової цегли. Проте такі родовища більше майже не зустрічаються, вони вже розроблені.
Існує все ж іще один спосіб добувати глину середнього складу – за допомогою багатоковшового і роторного екскаватора. Вони подрібнюють і змішують глину, тоді як інші типи екскаваторів добувають її цілими глибами. Перед тим, як почати виробництво на основі нового родовища, необхідно випробувати глину на придатність для цегли. Як правило, на цей будматеріал йде глина, непридатна для інших керамічних виробів.
В сучасних умовах цеглу сушать у спеціальних пристроях – тунельних сушарках. Вони завантажуються поступово, навантажені цеглою вагонетки проходять через зони з різною температурою. Такі сушарки вимагають рівномірного завантаження сирцем.
Якщо в сирці дуже багато пару, то в першій зоні сушарки в цеглі може з’явитися тріщина через різницю тисків. До третьої зони цегла вже досить стійка для високих температур. Режими сушки на кожному заводі залежать від властивостей глини.
При випалі цегли важливо підібрати оптимальний час і температурний режим. Випал глини дозволяє легкоплавним матеріалам зв’язати і розчинити тугоплавкі мінерали, утворюючи кристалічні фази. Але чим вище температура, тим більше тугоплавких матеріалів розплавляються і тим вище відсоток склофази. А склофаза знижує міцність цегли, і в той же час підвищує її морозостійкість.
Збільшення тривалості випалу провокує дифузію між склофазою та кристалічною фазою, що приводить до механічної напруги і, як наслідок, до різкого зниження міцності. Таким чином, якщо проводити випал при температурі 950-1000 С, відсоток склофази не перевищить 10%, що є оптимальним співвідношенням.
